Casos de Teste - Estrutura
Teste da Bomba d'água
O funcionamento da bomba d'água foi testado com sucesso. O componente foi alimentado por um transformador simples, que converte a tensão de 220 V alternada para 12 V contínua. Essa mesma tensão será utilizada no projeto real, que contará com uma placa solar e bateria. Durante o teste, a bomba funcionou perfeitamente.
Teste dos filtros
O primeiro passo foi a montagem dos filtros separadamente, realizando as conexões com joelhos e mangueiras. Em seguida, foi realizado um teste individual de cada filtro: primeiro o filtro de sedimentos(polipropileno), depois o filtro de carvão ativado, o filtro de resina mista e, por último, a membrana de osmose reversa. As imagens a seguir ilustram o processo.
Figura 1: Filtro_1. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 2: Filtro_2. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 3: Filtro_3. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 4: Membrana_osmotica. Fonte: Autoria própria. 2025
O teste consistiu em verificar se havia obstrução nos tubos de passagem dentro dos filtros, conectando cada filtro à bomba. O teste foi bem-sucedido.
Após os testes individuais, foi realizado um teste com a integração dos filtros, sem a instalação da membrana de osmose. Nesse teste, a fabricante recomenda a limpeza dos filtros por aproximadamente quarenta minutos antes de instalar a membrana osmótica. Essa lavagem é crucial para evitar danos à membrana osmótica, que é um dos componentes mais sensíveis e caros do sistema. E depois a membrana deve ser limpa aproximadamente uma hora separada dos filtros.
A teste de Limpeza dos filtros em vídeo:
A teste de Limpeza dos filtros e Membrana Osmótica em vídeo:
O processo limpeza deve ser feito pelos seguintes motivos.
Remoção de Resíduos de Fabricação: Durante a fabricação dos filtros e demais componentes, podem ser deixados resíduos como óleos, poeira, fragmentos de materiais ou agentes químicos utilizados no processo de produção. Esses resíduos podem contaminar a água e prejudicar o funcionamento da membrana osmótica.
Evitar Contaminação Inicial: Partículas ou substâncias químicas remanescentes nos filtros podem reagir com a membrana osmótica, causando entupimentos, corrosão ou degradação precoce do material.
Após a limpeza, foi realizado o teste final do sistema completo. Todos os componentes funcionaram conforme o previsto, resultando em uma operação bem-sucedida.
Foi realizado um teste de vazão para avaliar o desempenho dos filtros instalados. O procedimento consistiu em medir o tempo necessário para encher uma garrafa de 500 ml com a água filtrada. Com base nos dados obtidos, a vazão medida foi de 7,11 litros por hora, enquanto a vazão teórica, esperada de acordo com as especificações dos componentes, era de 8 litros por hora. Calculando o erro, obtemos:
A teste de Vazão em vídeo:
Essa diferença representa aproximadamente 11% em relação ao valor teórico.
A variação observada pode ser atribuída a diversos fatores, como pequenas obstruções nos filtros, a resistência inicial do sistema recém-montado, variações na pressão da água de alimentação ou tolerâncias nos componentes do sistema. Apesar da discrepância, a vazão medida está próxima do valor teórico, o que indica que o sistema está funcionando adequadamente, dentro dos parâmetros aceitáveis.
Montagem da Estrutura
Após a compra do Metalon perfil 20*20mm, foram realizados os seguintes procedimentos: verificação e ajustes do CAD, realização das medidas, corte, lixamento e soldagem.
Conjunto Estrutural Base
Processo de montagem
O processo de montagem foi realizado a partir dos desenhos técnicos, com as medidas sendo feitas nos perfis de Metalon para o corte.
Processo de corte
O processo de corte foi realizado utilizando a máquina de corte instalada no laboratório LDTEA FCTE/UNB. As imagens a seguir mostram os perfis cortados.
Figura 5: Corte_1. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 6: Corte_2. Fonte: Autoria própria. 2025
Processo de Furos
O processo de furação foi realizado utilizando a Furadeira de Bancada instalada no laboratório LDTEA FCTE/UNB. As imagens a seguir mostram os perfis furados.
Figura 7: Furo_1. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 7: Furo_2. Fonte: Autoria própria. 2025
Processo de Lixagem
O processo de lixamento foi realizado utilizando a Máquina de Lixamento/Polimento para metais instalada no laboratório LDTEA FCTE/UNB. As imagens a seguir mostram os perfis lixados.
Figura 8: Lixamento_1. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 8: Lixamento_2. Fonte: Autoria própria. 2025
Processo de Soldagem
O processo de soldagem foi realizado utilizando a Máquina de Solda MIG/MAG instalada no laboratório LDTEA FCTE/UNB. A imagem a seguir mostra o processo de soldagem.
Figura 9: Soldagem. Fonte: Autoria própria. 2025
Estrutura Superior
Imagem da estrutura superior (apoio do filtro)
Figura 10: Estrutura_Superior. Fonte: Autoria própria. 2025
Estrutura Base
As imagens seguir ilustra a estrutura quase finalizada.
Figura 11: Estrutura_base_1. Fonte: Autoria própria. 2025
Figura 11: Estrutura_base_2. Fonte: Autoria própria. 2025
Conjunto do Suporte da Placa Solar
O procedimento para a estrutura de suporte da placa solar seguiu o mesmo processo utilizado na estrutura principal.
Histórico de versão
| Data | Versão | Descrição | Autores | Revisor |
|---|---|---|---|---|
| 17/01/2025 | 1.0 | Estrutura da documentação | Giovanna Palheta | Arthur Rodrigues |
| 20/01/2025 | 1.1 | Construção do documentação | Fillipe | Daniel Vieira |
| 20/01/2025 | 1.2 | Construção do documentação | Daniel Vieira | Arthur Rodrigues |